Výroba DPS kreslením cest
Pro moje časové vytížení, dané zaměstnáním, zde přikládám mnou upravený návod od Andrey Ronešové na výrobu DPS či anglicky PCB:
Jednoduchý, srozumitelný a přehledný návod popisující výrobu desek plošných spojů metodou kreslení vodivích cest
Výhody:
Nevýhody:
Budeme potřebovat:
a, kuprexit ( k dostání v obchodě s elektrosoučástkami )
b, fix, pero nebo lak na kreslení DPS ( Ges.cz )
c, prášek ( písek ) na nádobí
d, kladívko a hřebík ( důlčík )
e, technický líh
f, pájitelný lak ( Ges.cz )
g, pilku ( řezačku na plech,... )
h, pravítko + tužku
"Postup výroby:
-
-
V prvním kroku si z návrhového systému vytisknu v měřítku 1:1 podklady pro výrobu. Jsou to vrtací předpis a obrazec spoje (obrazce v případě oboustranné desky).
-
Podle podkladů vyříznu z kuprexitu potřebný tvar desky a začistím okraje.
-
Na desku přenesu z vrtacího předpisu malým ostrým důlčíkem polohu všech děr.
-
Díry vyvrtám příslušným průměrem vrtáku.
-
Vyvrtanou desku obrousím a vyleštím tak, aby měď byla hladká, čistá a bez otřepů.
-
Na očištěnou desku překreslím z předlohy trubičkovým perem motiv plošného spoje. V případě výroby oboustranné desky nakreslím nejprve jednu stranu, nechám desku oschnout (cca 5 min) a poté nakreslím druhou stranu. Používám pero tloušťky (asi) 0.35 mm a nitrocelulózovou barvu na kůži. Tato část výroby je nejnáročnější na přesnost a pečlivost a určuje výslednou kvalitu spoje.
-
Po nakreslení nechám motiv několik minut oschnout a poté desku vyleptám. K leptání používám roztok HCl + H2O2 + H2O.
-
Po vyleptání odstraním barvu drátěnkou a pískem na nádobí a desku rychle osuším a natřu kalafunou rozpuštěnou v lihu, aby měď neoxidovala.
-
Dalším krokem je pocínování spoje. Cínování provádím trafopájkou. Je potřeba udržovat správnou teplotu hrotu, aby se spoj tepelně nepoškodil a neoloupal. Cín nanáším v tenké souvislé vrstvě. Také tento krok vyžaduje dávku pečlivosti a cviku. Cínování desky není nezbytné, ale značně usnadňuje osazování desky zvláště při použití SMD součástek a omezuje korozi spojů.
-
Z pocínované desky lihem a starým kartáčkem na zuby odstraním zbytky kalafuny a nakonec ji opět natřu čistou kalafunou rozpuštěnou v lihu. Poté co deska uschne, je možno začít osazovat.
-
K osazování používám většinou mikropájku nastavenou na teplotu 300 ÷ 320 °C. V případě oboustranné desky osazuji jako první propojky mezi vrstvami, pokud se jim nepodařilo při návrhu vyhnout, poté SMD součástky a nakonec ostatní součástky. Pokud použijeme k osazování kvalitní trubičkový cín, který nevyžaduje omývání, není potřeba po osazení desku nikterak ošetřovat. Pokud je ale na desce větší množství přepálené kalafuny je vhodné desku opět omýt a natřít tak jako po cínování."
Na závěr dodám, že tato metoda je téměř prehistorická, jenom že výroba desky touto metodou v amatérských podmínkách plně postačuju.
Andrea Ronešová (c)
Komentáře
Přehled komentářů
Nechápu proč nepoužívají chlorovodíkovou kyselinu,když je lepší leptat chloridem železitým
PCB Manufacturer / supplier from China
(Dana@htdpcb.com, 17. 10. 2012 5:59)
Dear friend,
Glad to hear you, I am Dana from HTD Technology Co,.Ltd . We specialize in 1-12 layers Printed Circuit Boards (PCB) for 10 years,with good quality,competitive price fast delivery and knight service .
If any further enquiry ,please contact me freely.
Thanks & best regards
Dana M.Su
HTD Tech.
Skype: goldfish6899
Mobile: 0086 0138 2658 0247
Tel: 0086 755 27320195
leptání
(patrik bischof, 9. 9. 2013 15:33)